沖壓拉伸件適用于很多行業(yè)，在我們的日常生活中隨處可見。隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來(lái)越高，生產(chǎn)廠家有效控制沖壓拉伸件的表面質(zhì)量顯得尤為重要。我們來(lái)看看一些控制方法。

1，原材料的來(lái)源
在保證原材料本身沒有質(zhì)量缺陷的情況下，傳統(tǒng)的手工下料操作不可避免地會(huì)在沖壓件和拉延件表面產(chǎn)生劃痕、擦傷等質(zhì)量缺陷。主要原因是操作者在投料或取料時(shí)，原料與模具或其他工裝發(fā)生碰撞，或因放置不當(dāng)導(dǎo)致物料缺失，從而影響沖壓拉伸件的質(zhì)量。可以考慮自動(dòng)化生產(chǎn)來(lái)克服這個(gè)問題，比如自動(dòng)送料，設(shè)計(jì)送料的料寬，避免可能的擦料和缺料。

2，沖壓拉伸件模具
模具是沖壓和拉伸的基礎(chǔ)，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)了容易磨損，產(chǎn)生應(yīng)變、凹坑、麻點(diǎn)等不良零件，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。廠家有必要對(duì)模具進(jìn)行日常維護(hù)，定期更換配件，以延長(zhǎng)模具的使用壽命。

3，工藝設(shè)備
傳統(tǒng)沖壓生產(chǎn)線多采用手工沖裁生產(chǎn)，容易產(chǎn)生很多質(zhì)量缺陷。目前很多廠家都配備了自動(dòng)送料或者機(jī)械手來(lái)操作，提高了產(chǎn)品的清潔度，避免了人工操作造成的沖壓拉伸件變形。